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高密度沉淀池是集混凝、絮凝、斜板澄清、污泥沉淀濃縮于一體的高效混凝沉淀工藝。此工藝目前在國內外被廣泛應用于自來水澄清、污水初沉、污水三級除磷、初期雨水處理等領域。
常規的混合反應沉淀池將絮凝式反應池與斜板式沉淀池組合在一起，原水進入隔板式絮凝池。通過在垂直水流方向設置翼片，使水流產生高頻漩渦，為藥劑和水中顆粒的充分接觸提供了微水動力學條件，并產生密實的礬花，得到理想的絮凝效果。
與常規的混合反應沉淀池相比，高密度沉淀池增加了機械攪拌混合方式，從而增強了抗擊水量變化的能力。根據高密度沉淀池的進水流量調節機械攪拌電機轉速來控制攪拌速度梯度，使混合效果達到較佳。同時高效沉淀池增加了外部污泥回流系統，所以對水質的抗擊能力特別強，進水水質可以在很大的范圍內變化，當濁度高達10000NTU時也能正常運行。
從技術上來看，高密度沉淀池占地面積小，處理效果好，進水水質變化影響小，加藥量小，且占地面積較常規沉淀池要小，因此浙江紹興濱海熱電廠原水處理系統最終確定采用高密度沉淀池技術。
工藝流程
混凝反應
進水在混凝區內通過機械攪拌與混凝劑充分反應。為保持混凝反應的效率，每座 Densadeg 高密度沉淀池設串聯的兩個混凝反應區。
混凝劑通常采用PAC（聚合氯化鋁）等。
絮凝反應
經混凝后的進水在絮凝反應區內與絮凝劑混合。絮凝區內裝有導流筒將絮凝反應分為兩部分，每部分的絮凝能量有所差別。導流筒內部絮凝速度快，由一個軸流葉輪進行攪拌。導流筒外壁和池壁間的推流狀況導致慢速絮凝，保證了礬花的增大和密實。
根據進水懸浮物濃度，通過調節污泥濃縮區（沉淀區的下半部分）內濃縮污泥的回流，使該攪拌區域內懸浮固體（礬花或沉淀物）的濃度維持在較佳水平。
反應區獨特的設計的結果，即能夠形成較大塊的、密實的、均勻的礬花，這些礬花以比現今其它正在使用的沉淀系統快得多的速度進入沉淀濃縮區。
沉淀濃縮
進入面積較大沉淀區時礬花的移動速度放緩。這樣可以避免造成礬花的破裂及避免渦流的形成，也使絕大部分的懸浮固體在該區沉淀并濃縮。沉淀區內設有刮泥機，促進污泥沉淀、濃縮。
濃縮區可分為兩層：一層在錐形循環筒上面，一層在錐形循環筒下面。部分濃縮污泥在濃縮池抽出并泵送回至導流筒底部的進水口，其余濃縮污泥由剩余污泥排至污泥處理系統，濃縮污泥的濃度在10~40克/升之間。
錐形循環筒 是一個錐形的泥斗，用來儲存污泥的，有助于污泥濃度更高，這里污泥濃度比外面更高一些，外排及回流的污泥從這里面排出。
斜板/管澄清
經泥水分離，污水流經斜板/管澄清區除去剩余礬花。精心的設計使斜板/管區的配水十分均勻。正是因為在整個斜板/管面積上均勻的配水，所以水流不會短路，從而使得沉淀在較佳狀態下完成。出水經收集槽系統收集，經渠道流至后續處理。
技術優點
啟動快速，運行簡便，不受流量及污染物負荷變化的影響；
沉淀效率高，出水水質好；
污水深度處理中污泥濃度可達10-40g/L，產生的污泥可直接脫水，無需配備污泥濃縮系統；
運行成本低，相比傳統斜管沉淀池等，可節約10-30%的藥劑；
占地面積小，僅為傳統澄清池的1/10-1/5
